Station de vidange de fûts

La station de vidage de fûts (configuration standard : qualité alimentaire/chimique ; options personnalisables disponibles : antidéflagrant-anti-stérile/résistant aux hautes-températures) est un équipement de traitement-en boucle fermée, sans poussière-, spécialement conçu pour le déchargement de poudres, de granulés et de matériaux visqueux en fûts. S'appuyant sur les années d'expérience de l'entreprise dans la manutention des matériaux et l'intégration de systèmes de purification de fluides, elle se concentre sur "le déchargement de fûts fermés + l'inclinaison automatique + le dépoussiérage intégré- + la protection anti-goutte à goutte". Utilisant une structure intégrée à bride-installation/sol-montée/support, il présente des avantages tels qu'un encombrement compact, un fonctionnement pratique, un fonctionnement sans poussière-et sans fuite-, une protection anti-goutte à goutte, une faible consommation d'énergie, un entretien facile et une grande redondance de sécurité. Fabriqué en stricte conformité avec les normes d'hygiène GB 12476, GB/T 19815, ISO 14644 et 3A, il convient à des températures allant de la température ambiante à 80 degrés (un modèle à haute température de 120 degrés - est disponible sur demande), avec une capacité de déchargement du tambour de 0,3 à 15 mètres cubes. Avec une capacité de m³/h et adaptable à des diamètres de tambour de 300 à 600 mm, ce produit est largement utilisé dans le processus de déchargement de matières premières dans des fûts dans des industries telles que la transformation des aliments, les produits biopharmaceutiques, la chimie fine, les matériaux pour batteries au lithium, la transformation des aliments pour animaux, les granulés de plastique et les poudres minérales. Il résout complètement les problèmes industriels liés aux méthodes traditionnelles de déchargement de fûts, tels que la grave pollution par la poussière, les fuites de matériaux, l'intensité de travail élevée, la contamination croisée et l'incapacité à s'adapter à des conditions de travail propres/antidéflagrantes. Il permet d'obtenir **aucune fuite de poussière, aucun déchargement goutte à goutte et un fonctionnement sans poussière-entièrement contrôlable**, aidant les entreprises à passer diverses certifications et inspections environnementales strictes telles que les BPF, les certificats antidéflagrants-et l'hygiène et la sécurité alimentaires, tout en garantissant un environnement d'atelier propre et la santé au travail des opérateurs.

En tant que dispositif de basculement de conteneurs centraux pour des environnements de production propres,-anti-déflagrants et sans poussière-, la station de vidage de fûts se concentre sur la double fonction : "basculement fermé sans poussière-et protection complète-de la sécurité du processus". Ces trois fonctions fonctionnent en synergie pour connecter les équipements en amont et en aval tels que les matières premières conteneurisées, les silos, les convoyeurs tubulaires et les équipements de mélange, offrant ainsi une quadruple protection : pas de poussière, pas de gouttes, pas de contamination croisée-et aucun résidu. Il équilibre l'efficacité du basculement et la stabilité opérationnelle, ce qui le rend adapté aux conditions exigeantes telles que la production aseptique, les ateliers antidéflagrants-et le traitement des poudres fines, répondant aux exigences de contrôle de la qualité de l'air et de la propreté des matériaux des salles blanches.

Conteneur de vidange scellé,-sans poussière et sans-fuite : Doté d'un boîtier en acier inoxydable entièrement scellé, équipé d'un couvercle hermétique relevable, d'un orifice de vidange anti-poussière-de trop-plein et de doubles bagues d'étanchéité en caoutchouc de silicone, l'ensemble du processus de vidange est scellé, avec un taux de fuite de poudre de<0.01%, eliminating dust and material splashing in the workshop. A built-in high-efficiency pulse dust collector system captures dust generated during the emptying process in real time, achieving a dust removal efficiency of over 99.99%. The filtered dust can be recycled and reused, avoiding material waste and ensuring that the workshop air quality meets cleanliness standards, satisfying the air purification requirements of clean work areas. It also prevents dust from entering the production environment and affecting product quality. Compatible with various container types such as plastic, iron, and fiber containers, it supports manual/automatic emptying switching. The emptying port is equipped with an anti-drip baffle and a wall scraping device to reduce material residue and leakage, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries.

Basculement automatique + prévention des résidus + faible consommation d'énergie et maintenance à long terme- : Système de surveillance en ligne PLC standard avec trois niveaux de seuil prédéfinis pour la pression différentielle, la surcharge et la surchauffe ; alarme et arrêt automatiques en cas d'anomalie ; équipé d'un mécanisme de levage et de basculement électrique/hydraulique, qui peut automatiquement soulever et incliner les matériaux du baril, avec un angle de basculement réglable de 0 à 180 degrés, réduisant considérablement l'intensité du travail des opérateurs ; le dispositif de raclage des parois du baril peut nettoyer en profondeur les matières résiduelles dans le baril, avec un taux de résidus inférieur ou égal à 0,5 %, évitant ainsi le gaspillage de matériaux ; cartouche filtrante intégrée-à haute-efficacité (le matériau filtrant HEPA à haute efficacité-peut être personnalisé), utilisant la technologie de nettoyage par rinçage par impulsion-, éliminant le besoin de démontage et de nettoyage manuels, garantissant un nettoyage en profondeur, et la durée de vie de la cartouche filtrante peut atteindre 1-2 ans ; l'ensemble de l'équipement adopte une structure à boucle à dégagement rapide, permettant à une seule personne de démonter, nettoyer et remplacer le matériau filtrant sans outils, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance ainsi que les pertes de temps d'arrêt. Dans le même temps, la conception de la structure de l'équipement facilite le nettoyage et la maintenance, en s'adaptant aux besoins quotidiens de maintenance d'une production propre.

Double protection de sécurité antidéflagrante et stérile + conception matérielle conforme : Utilisant une structure à tenon-et-mortaise + double bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone, le boîtier est intégralement soudé, garantissant d'excellentes performances d'étanchéité. Le modèle antidéflagrant-est équipé d'un moteur antidéflagrant-, d'un boîtier anti-statique et d'un système de détection et d'extinction d'étincelles, conforme aux normes GB3836 et adapté aux environnements de poussières/gaz inflammables et explosifs, éliminant le risque d'explosion de poussière à la source. Le modèle stérile et hygiénique est fabriqué en acier inoxydable 316L, poli sans coins morts, et peut résister au nettoyage et à la stérilisation en ligne CIP/SIP, répondant aux exigences d'hygiène GMP et FDA. Toutes les pièces en contact avec des matériaux répondent aux normes de qualité alimentaire-, et les matériaux tels que le bambou et le bois qui ne répondent pas aux exigences d'hygiène sont interdits. Il possède également d'excellentes propriétés antibactériennes et antifongiques, avec un taux antibactérien supérieur ou égal à 99,99 % et un niveau antifongique de 0. Une protection contre les surcharges, un bouton d'arrêt d'urgence, une rampe de protection et un dispositif anti-basculement sont ajoutés pour éviter les dommages anormaux à l'équipement et les risques pour la sécurité du personnel, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et stable à long terme de l'équipement.

1. Encombrement compact, hautement adaptable et facile à utiliser.

Grâce à sa conception compacte, il n'occupe que 40 % de l'espace d'un équipement de tournage de tambour-traditionnel, ce qui le rend particulièrement adapté aux scénarios-d'espace limité tels que les salles blanches, les petits ateliers et les zones avec des équipements denses. La station de vidange de fûts peut s'adapter de manière flexible à différentes tailles de fûts de 300 à 600 mm, prend en charge les modes d'inclinaison manuels et automatiques et dispose d'une hauteur de levage et d'un angle d'inclinaison réglables. Le fonctionnement est simple et pratique, réduisant considérablement l'intensité du travail des opérateurs. L'interface à bride est conforme à la norme GB/T 9113 et peut être directement connectée aux silos, convoyeurs à chaîne tubulaires et équipements de mélange existants sans-modifications de l'usine à grande échelle. Il s'adapte à diverses configurations d'atelier et exigences de processus et peut également être connecté à un équipement de transport fermé pour réaliser des opérations intégrées de rotation et de transport du tambour - sans poussière.

2. Personnalisation modulaire, couvrant tous les types de matériaux et adaptable à diverses conditions de travail.

Nous pouvons personnaliser de manière flexible la capacité de déversement, la méthode de déversement, les matériaux et l'efficacité du dépoussiérage en fonction des caractéristiques des matériaux et des conditions de travail du client. Les matériaux comprennent l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316L et l'acier au carbone avec revêtement anti-corrosion. Parmi eux, l’acier inoxydable 316L peut répondre aux exigences strictes en matière de stérile et d’hygiène. La surface est spécialement traitée pour être résistante aux acides et aux alcalis et à la corrosion, et répond aux normes d'essai de matériaux pertinentes. Pour les matériaux visqueux, vous pouvez choisir une boîte de revêtement antiadhésif et un dispositif de grattage mural. Pour les abrasifs, vous pouvez choisir un revêtement-résistant à l'usure. Pour les poudres ultrafines, vous pouvez passer à un système de dépoussiérage HEPA à haute efficacité-. Des poudres ultrafines (telles que les poudres pharmaceutiques et les matériaux cathodiques des batteries au lithium) aux matériaux visqueux (tels que les revêtements et les adhésifs), de la température ambiante à la température élevée, des conditions de travail ordinaires aux conditions antidéflagrantes/stériles, nous offrons une couverture complète et une adaptabilité pour répondre aux besoins personnalisés de déversement sans poussière de différentes industries.

3. Faible consommation d'énergie et faible bruit, ce qui se traduit par une efficacité économique exceptionnelle en fonctionnement.

Le système optimisé de dépoussiérage par impulsions et la conception du moteur-économe en énergie réduisent la consommation d'énergie de plus de 25 % par rapport aux équipements de tournage de tambours traditionnels-. La technologie de nettoyage par soufflage par impulsion-ne nécessite aucune énergie supplémentaire et est pilotée uniquement par le flux d'air, ce qui réduit encore davantage la consommation d'énergie. La structure du boîtier scellé isole efficacement le bruit de fonctionnement, avec un bruit de fonctionnement inférieur ou égal à 60 dB(A) (modèle au sol-), bien en dessous de la norme de bruit d'atelier, créant un environnement de production silencieux. La durée de vie des pièces vulnérables telles que les cartouches filtrantes, les bagues d'étanchéité et les grattoirs muraux est clairement définie, et le cycle de remplacement peut être contrôlé avec précision grâce à une surveillance en ligne, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts d'approvisionnement en consommables. Dans le même temps, le faible taux de résidus de matériaux réduit le gaspillage de matériaux, améliore l'utilisation des ressources et présente des avantages économiques exceptionnels à long terme.

4. Les matériaux sont conformes, les tests sont terminés et la certification est-sans souci.

Les composants en contact avec les matériaux peuvent être fabriqués en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire-, répondant aux normes d'hygiène 3A et aux exigences de production alimentaire ; les composants antidéflagrants-ont passé avec succès les tests et la certification tiers GB3836-, et le système de dépoussiérage répond aux normes de protection de l'environnement ; chaque unité est soumise à un test de fonctionnement sans charge/charge, à un test d'étanchéité et de fuite, à un test d'efficacité de dépoussiérage et à un test de fonction de verrouillage de sécurité avant de quitter l'usine, et des rapports de test pertinents sur la résistance des matériaux aux réactifs chimiques, les propriétés antibactériennes et les propriétés antifongiques peuvent être fournis ; Des rapports de tests tiers-, des certificats de matériaux (MTC), des certificats antidéflagrants -et des rapports de certification d'hygiène peuvent être fournis, entièrement conformes à diverses exigences de certification strictes, aidant les entreprises à réussir les inspections environnementales et d'hygiène et à répondre aux normes pertinentes pour la surveillance de la qualité de l'air dans les zones d'exploitation propres.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. se spécialise dans la manutention des matériaux et la sécurité des fluides, en se concentrant sur la résolution des problèmes liés aux processus de déchargement des fûts dans des environnements propres,-antidéflagrants et-sans poussière. Avec une philosophie fondamentale de « zéro fuite, fonctionnement efficace et sans poussière, sécurité et fiabilité, ainsi qu'une maintenance à faible coût », et conformément aux normes strictes d'industries telles que l'alimentation et la pharmacie, nous fournissons à nos clients des stations de vidage de tambour hautement adaptables et des solutions système associées. Pour des paramètres détaillés, une sélection d'adaptation aux conditions de fonctionnement, des calculs de volume de déversement de fûts ou des études de cas-sur site, n'hésitez pas à nous contacter !